双轴撕碎机是基于两套切碎刀轴相互滚动和剪切的原理，实现对物料的加工。撕碎机的刀具采用多爪结构。在主轴旋转的过程中，在切条的同时，物料被刀爪的爪头结构挤压切断，实现物料的切碎效果。
但在实际客户使用中，如果设备长时间运转，会出现物料虽然可以切割粉碎，但长度太长，常被称为“连刀”，不能分段粉碎的情况。原因是什么？
1.双轴撕碎机的主轴、夹套和刀具磨损严重，相互不匹配。
在正常的撕碎机中，当主轴旋转时，物料会受到两个力的影响，一个是两个刀轴反向旋转时对物料的剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料造成的力。两种力分别实现对材料的撕条和撕块操作。当物料切碎成条，阻挡效果不好，说明刀爪的结构没用，可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致轴套嵌入主轴的间隙发生变化。因为间隙太大，材料没有被切割，而是被挤出了间隙。
解决方法：检查轴套、主轴、刀具，检查问题点，修复相应问题部位。
2.是双轴撕碎机的设备制造和加工精度。
很多双轴撕碎机厂家在制造设备时，主底盘简单加工主轴和刀爪，没有对主轴上的部件进行充分精细的加工，导致设备附件加工精度低。即使完成，在切碎物料的过程中也会出现切碎不彻底、物料成条的问题。
解决方法：不要试图廉价购买设备，仔细检查制造商的实力，了解设备的测试结果。如果设备已经购买，需要和厂家一起处理设备的售后问题。
3.材料本身太薄，不能完全切碎。
如果物料的尺寸过小，刚好小于两个撕碎机刀片之间的间隙，那么当设备对切碎的物料进行剪切时，可能会发生物料直接通过切碎工具之间的间隙掉落，无法完全切碎的情况。
解决方法：对物料进行分类，将过小过薄的物料与常规物料区分开来，根据物料的成分选择合适的撕碎机型号进行匹配。
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