废旧锂电池综合回收处理设备自动化处理程度高，易于产业化，所有的回收过程全部完成了自动化，废旧锂电池有价值的成分回收率达99％以上。锂电池处理设备对报废正负极片中的铝、铜与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。正负极材料含铝量低于千分之三，铜铝品位≥96％。生产线由破碎系统、分选系统、输送系统、空气净化系统、自动控制系统等组成，配备中央集中除尘系统。整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。不仅具有显着的环境效益，而且具有良好的经济效益。
工艺流程介绍：
1、放电——盐水
将报废锂电池放置于盛有（浓度20%）氯化钠盐水的容器中浸泡48h，使电池的正负极短路从而使电池完全放电，释放报废电池多余的能量。
2、预破碎——撕碎机
将废旧锂电池送入撕碎机，通过剪切作用，将锂电池破碎至25mm左右，以利于下一环节加工处理。
3、脱粉筛分
①一级粉碎机
通过高速旋转的锤片，利用锤击、切割、反击碰撞、摩擦等作用，将预破碎后的物料进一步粉碎至10mm以下。
②全密封滚筒筛
一级粉碎机粉碎后的物料送入全密封滚筒筛中，通过筛面翻转、滚动，使合格物料（电池粉）通过筛孔排出。此环节，电池粉回收率可达约60%。
③磁选机
通过磁吸作用，将全密封滚筒筛的筛上物中的铁壳分离。
④空气分选机
利用空气动力学将物料打散，然后将重物料分离，轻质物料（隔膜）由旋风除尘器送至卸料斗，重质物料直接由重料出料口送至分选设备，实现轻重物料分离。此环节，隔膜回收率约为99%。
⑤二级粉碎机
通过高速旋转的锤片，利用锤击、切割、反击碰撞、摩擦等作用，将物料进一步粉碎至6mm以下。
⑥全密封滚筒筛
二级粉碎机粉碎后的物料送入全密封滚筒筛中，通过筛面翻转、滚动，使合格物料（电池粉）通过筛孔排出。此环节，电池粉回收率可达约95%。
⑦高速涡流粉碎机
利用刀盘带动定刀，与压板相切，将物料（主要为铜、铝）粉碎、揉搓、研磨，形成规格一直的颗粒状。
⑧旋振筛
高速物料机粉碎后的物料进入旋振筛，通过振动，使合格物料（电池粉）通过筛孔排出。此环节，电池粉回收率可达约99%。
⑨比重分选机
利用气流和振动摩擦对物料产的综合作用，比重大的物料（铜粒）沉降到底层，通过筛面的振动摩擦向高移动，比重较小的物料（铝粒）经气流作用则悬浮在料层的表面向低处流动，以达到按比重分离的目的。此环节，铜、铝回收率约99%。
设备特点:
1.采用了先进的机械粉碎、筛分分离新工艺。粉碎、解离后，进行铜铝箔和正负极粉的分选，纯度高；
2.关键技术是将锂电池的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果， 且实现了很高的铜铝箔和正负极粉的分离率；
3.处理每吨锂电池单位能耗仅为国内同类产品的 1/2 左右；成套设备的每小时处理量高达 1000 公斤；
4.其售价仅为国内外同类设备的 1/5—1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出 5％--8％。
系统工艺技术参数要求:
3、分选要求：
（1）、金属回收率≥99%
（2）、电池粉回收率≥99%
（3）、隔膜回收率≥99%
咨询电话：15617609876
