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时间：2021/11/10
燃料颗粒采用的制粒方法均为传统生产方法，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。包括原料粉碎、烘干、压制、冷却、包装等。
第一，该流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃左右，电动机的驱动需要消耗大量的电能；
第二，原料的湿度要求在20%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；
第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后两项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统燃料颗粒成型机的产品制造成本较高。
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